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夏鶴齡:清梳聯技術縱橫談

http://www.b2b.hc360.com 中國金屬加工網 信息來源:互聯網發布時間:2019年11月15日瀏覽:5

1.國外清梳聯的發展

1.1從自動落卷到清梳聯

要說最早提出清梳聯設想的,從手頭的資料看,可以追溯到1924年[1]。但是,當時梳棉機用的是彈性針布,產量不過1.5kg/臺·h~3kg/臺·h,是清棉機產量的1/50~1/100,條件遠不具備,只是一種理想。

1940年瑞士立達(Rieter)公司不停車的自動落卷成卷機進入市場,一直到50年代這段時期,可以說是成卷機的時代,各種型號的自動落卷成卷機相繼出現,人們又把研究的目標擴展到加大卷裝方面。大卷裝加大了棉卷直徑,提高了棉卷重量,幾乎達到非人力所能應付,于是又研究棉卷的儲存與自動運輸。  

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由于棉卷直徑加大,卷繞過程又遇到偏心問題,因此到了1956年,立達公司的觀點認為-成卷機的發展已接近極限,而開始轉向清梳聯。對于大卷裝引起的偏心問題,爾后由原西德的赫格特(Hergeth)公司和特呂茨施勒爾(Trutzschler)公司進一步發展、完善,開發出棉卷外加壓,最大卷裝達100m,采取電氣一氣動一機械聯動的具有自動計長、切斷、釋壓、落卷、放扦、過磅、打印、放簽、記錄、調磅等十大自動化的全自動落卷成卷機,型號為SW3和SMF,成卷機的發展到了60年代,可謂真正到了頂峰,此后再沒有新的進展。

與此同時,1950年開始用金屬鋸條替代彈性針布,應用范圍由粗號紗發展到細號紗。金屬鋸條的出現和推廣,為梳棉機高速高產創造了條件。隨后,高產梳棉機接連更新換代,產量由1950年的1.5kg/臺·h~5kg/臺·h提高到1963年的6kg/臺·h~10kg/臺·h,1969年提高到16kg/臺·h~35kg/臺·h,1979年進一步提高到70kg/臺·h。

從1957年開始,立達公司開始把清梳聯作為工業技術問題進行研究,采取了一種類似于清棉配棉系統的間道、閥門,用氣流輸送到梳棉機的所謂“Aerofeed”。1962年立達公司先后將*批Aerofeed系統為瑞士的Figi紡紗廠和美國Gratex工廠提供。1963年第四屆國際紡機展(ITMA)展出替代成卷機的清梳聯連接裝置。差不多同時期,原西德、日本、前蘇聯等國家相繼開發出清梳聯設備。zui早把無卷喂棉推向工業化生產的,恐怕是日本國,據日本雜志報導[2],日本是在1960年開始工業化使用清梳聯技術的。原西德特呂茨施勒爾公司開發的ExactafeedFBK棉箱也緊接于1963年開始進入市場。

1.2從初級階段走向現代化

1.2.1清梳聯遇到的問題

清梳聯雖有許多優越性,但是,用清梳聯取代成卷,取消了天平調節裝置對棉卷不勻的控制。特別是撤消了滿卷后擋車工的“調磅”,失去了對生條超長片段的控制;傳統工藝對棉卷儲存時采取的“橫放豎取”的操作管理帶來的“延時混棉”作用也消除了,總之,清梳聯遇到了新的麻煩,主要有:

(1)生條定量飄移,臺間差異大,穩定性差。

(2)多品種生產適應性差。

(3)某些形式的清梳聯連接裝置,例如簡易單節棉箱,交接班和節假日關車時對生條質量有影響。

(4)設備效率降低。

這些問題的逐步解決,是清梳聯技術不斷進步、完善、成熟的過程,這過程大約持續了二十多年,在此期間,清梳聯的推廣速度在世界范圍內說來相對是緩慢的。

1.2.2從有回棉到無回棉

清梳聯隨后的改進與完善工作,正是針對以上問題進行的。

特呂茨施勒爾公司自1963年把.Ex-actafeedFBK棉箱推入市場后不久,1965年就取消了回棉箱。取消回棉在技術上是一大進步,它不在于取消回棉會對減少棉結產生帶來多少好處,其重要意義還在于它為清梳聯提高適應性、靈活性創造了條件。到1973年,他們就推出了Flexafeed,可以在一組梳棉機上同時加工兩個品種,只要移動配棉管上的閘板位置,就可以很方便地調整其品種的生產量。1975年又進一步發展了Multiflexafeed,可以在同一時間內向一組梳棉機供應1~4種不同原料品種[3]。這種設備雖然在實際生產中很少見到,因為經濟性并不好,但已說明只要用戶需要,技術上有可能性。

同時期,國際上的幾家知名的清梳聯設備生產廠中,堅持采用有回棉的只有立達公司的Aerofeed-N這種形式,只能縱向即從機器的前后方向輸棉,供應臺數不能變,缺乏靈活性;但也有不少優點:①單節棉箱,結構簡單。②棉箱充滿度穩定,輸出生條定量穩定。⑨在設計上,配棉管采取大截面,低風速,低棉氣比。其棉氣比值約為FBK棉箱的一半,因而棉塊在管道輸送過程中較為蓬松,有利于降低生條不勻率。盡管如此,立達公司在堅持一段時間后,還是走向無回棉,采用應變性能較好的Aerofeed-F,于1982年投放市場,不久又在1985年以通用型Aerofeed-U所取代。

這樣,國際上幾家知名的清梳聯制造廠均走到雙節棉箱、橫向喂棉、無回棉方式上來,但是立達公司要比特呂茨施勒爾公司晚了18年。

1.2.3從初級階段走向現代化

清梳聯現代化有如下特征:

(1)生條質量上新水平,而且影響到成紗條干CV%、三節(結)、單強CV%,6等重要指標,能適應紗線高標準要求,明顯優于成卷工藝。

(2)具有適應多品種生產功能。

(3)普遍采用微機控制技術、可編程序控制器和變頻調速技術,自調勻整、連續喂棉、機電一體化水平有新的提高。

(4)單元機臺特別是抓棉機的結構、性能走向成熟,維護保養少,安全性、可靠性高,具有連續三班無故障運行的性能。

(5)具有設施齊全、性能可靠的故障報警,火星、金屬、重物探除等配套的安全裝置。

根據以上觀點,從總體上看,國際上清梳聯開始于60年代初期,真正成熟,達到現代化,在80年代末期,走過了將近三十年時間。

對于現代化清梳聯來說,值得指出的是,纖維損傷與混棉不足將是有待進一步分析探討的問題。

2.引進清梳聯簡析

2.1引進概況

從70年代末到90年代初,我國陸續引進了大批具有當代水平的清梳聯設備。根據中國紡織工程學會1995年11月在青島召開的清梳聯學術討論會上的粗略統計,到1995年底投產的共有209條線,占全國棉紡總錠數的7.1%。其中清棉、梳棉全線引進的180多條線,絕大部分屬于當今國際上知名的制造廠提供的,代表著當代世界先進水平。這些引進設備主要集中在廣東、江蘇、山東、河北、湖北等省。引進的設備,按制造廠家分:德國特呂茨施勒爾公司占56.2%;瑞士立達公司占31.4%;意大利馬佐利公司占4.1%;其他公司占8.3%。

2.2生條質量

生條重量不勻率雖不是生條*的質量指標,但它是清梳聯技術系統好壞的重要反映,清梳聯技術能否過關,首先與它有關,與其他指標如棉結雜質相比,更具有可比性,因而經常首先用它作比較。當然,生條重不勻率與裝備的技術特征、材質、加工精度直接有關;同一種設備不同工廠,由于管理水平不同,也會產生很大差異。

在紡純棉品種方面,如果把生條H(5m)%值分為三檔的話,試按下述范圍進行分檔。

一檔:<2%>
      二檔:2%~3%

三檔:>3%

國內棉紡織廠生條重量不勻率照傳統試驗方法,片段長度取5m,計算H%,但亦有部分工廠取10m長度,計算CV%,為充分利用這些數據,可作如下換算:

而5m、10m不同片段間關系,根據資料積累,呈下列近似關系:

&asymp;CV(10m)%

因此,CV(10m)%值可視同(近似于)H(5m)%。對于引進清梳聯的生條重量不勻率(純棉)已有大量的調研報告[4][5][6]可以應用:

(1)屬于一檔(<2%)者有:>
       ①立達Aerofeed+C1l/3型梳棉機+Ucc-L長片段自調勻整器,調查兩個廠多年統計的月平均值CV(10m)%=1.38~1.46。

②立達Aerofeed—U+CZ.型梳棉機+C4-RR混合環自調勻整器,調查六個廠,月平均值CV(10m)%=1.2~1.9。

③特呂茨施勒爾FBK533+DK740型梳棉機+CFD+CCD混合環自調勻整器,少數廠能達到H(5m)%=1.30%~1.81%。

(2)屬于二檔(2%~3%)者有:

①特呂茨施勒爾FBK533+DK740型梳棉機+CFD+CCD混合環自調勻整器,據8個廠調查,廠間存在差異,一般在2.5%左右。

②特呂茨施勒爾DK740型梳棉機+長閉環自勻器,兩個廠H(5m)%=2.26%~2.6%。

③馬佐利C41型梳棉機+ST開環自勻器,H(5m)%=2.7%~3%。

(3)屬于三檔(>3%)者有:

①特呂茨施勒爾FBK+DK715型梳棉機(無勻整器),調查了四個廠H(5m)%=3.5%~3.98%&plusmn;O.95%。

②日本DS棉箱+CK-7C型梳棉機+TLC長閉環勻整器,H(5m)%=3.82%&plusmn;0.80%;DS棉箱+CKw型雙聯梳棉機+TLC長閉環勻整器,H(5m)%=4.43%&plusmn;1.74%。

③潑拉特(Platt)FBK+PL1000型梳棉機+Uster自勻器,H(5m)%為5.14%左右。

3.國產清梳聯回顧

國產清梳聯的發展,經歷了一段坎坷而曲折的道路。

3.1上馬、下馬

我國1956年制訂的《國家科技發展十二年遠景規劃》就列有清梳聯項目。

我國紡織廠使用清梳聯始于1958年,那時工廠自己動手,利用原有的開清棉機、梳棉機,拆去成卷部分,很簡單地就把兩個工序連接起來。從那時起到60年代,全國各地,遍地開花。主要形式是單節簡易高棉箱,也有上面帶有振動板均勻裝置的,還有其他一些的形式。在減輕工人勞動強度上有一定效果,但是,運轉中機械故障多,堵車多,質量不穩定,成紗重量不勻、重量偏差經常出現問題,一部分陸續下馬。

正式立項研究是1964年~1966年,在消化吸收的基礎上設計定型的A176型清梳聯喂棉箱,即“雙節皮老虎打氣式棉箱”。同期立項研究的還有A005型自動抓棉機(往復式)、A006型自動混棉機和產量為25kg/臺·h的A186型高產梳棉機,但當時并沒有把這些機器視作一個系統進行研究。1966年5月,A176型清梳聯連接裝置通過鑒定,接著投產一批,其中100臺在三門峽會興棉紡織廠進行工業性試驗,40臺供青島第五棉紡織廠生產使用。

到70年代后期,我國開始從計劃經濟向社會主義市場經濟轉軌,產品質量根據市場需求不斷提高。早期留下的一部分清梳聯紛紛下馬,只留下為數不多管理得當、措施跟得上(例如加裝自調勻整器等)的部分生產線。這些生產線中,屬于簡易棉箱的有上海七棉,上海21棉,上海22棉,上海31棉,上海36棉等。屬于打氣式棉箱的有會興棉紡織廠和青島第五棉紡織廠。

3.2三回盤旋

70年代末80年代初,我國各地先后引進了一批代表當時國際先進水平的清梳聯裝備。為推動科技進步,滿足生產需要和市場對清梳聯的要求,在原紡織工業部紡織研究院恢復建院不久,紡織工業部即繼續抓清梳聯的研究工作,緊抓不放。

1983年~1984年,青島紡織機械廠試制的FAl71型無回棉系統清梳聯,在京棉三廠氣流紡車間試驗。在無自調勻整條件下生條重量不勻率H(5m)%月平均值筒內不勻率達1.90%,比同條件下卷喂的3.51%稍好。

1985年~1988年,在上海12棉《棉紡整套新技術工業性試驗》項目中,對清梳聯進行工業性試驗。由青島紡機供應FAl71A型無回棉系統和配有FT021A型自調勻整器的FA201型梳棉機;鄭州紡機提供開清棉機,包括有FA002型并聯式圓盤抓棉機及FA022-6型多倉混棉機。

由于開清棉、梳棉相隔較遠,輸棉管道在30m以上,管道棉延時長達8s,管道壓差達200Pa;與梳棉相連接的FA107A型清棉機給棉系統工作不穩定,經常發生堵車以及清梳聯喂棉箱加工粗糙等原因造成生條筒內不勻,在不用自調勻整器時,CV(5m)%平均高達3,臺間生條平均定量極差達6.8g/5m。這樣不穩定的喂入狀態,是FT021A型超長片段勻整器所無能為力的。用了自調勻整以后,雖然把筒內不勻率CV(5m)%下降到平均2.27,臺問平均定量極差降低到1.17g/5m,但生條重不勻率的月平均值CV(5m)%仍然高達3.88~4.86,沒有達到預期目標。

1989年~1991年,由宏大紡機(集團)公司牽頭,鄭州紡機、青島紡機等七個單位參加的《清梳連續化工藝與設備的研究》會師在無錫馬山紡機試驗中心,提供的新設備有FA201A型和FA202型高產梳棉機,配FT022型混合環、YZ-2型長閉環自調勻整器;FA172型和FAl75型無回棉連接系統。用同一套開清棉機,梳棉機分為南北兩條線:南線為FA175型棉箱+FA202型梳棉機+YZ-2型勻整器;北線為FA172A型棉箱+FA201A型梳棉機+FT022型勻整器。經三個月生產試驗,實際達到的產量與生條質量水平如表1所示。

從表1所列的產量與生條重量不勻指標看已接近引進設備水平,質量還是比較好的。但當時正處于“紡機熱”中,不可避免地受到供不應求、粗制濫造的影響。用料差,加工粗糙,光潔度差,輸棉管道、棉箱內壁、排氣濾網等棉花通道漏風掛花多,機械、電氣故障多,保養維修工作量大,運轉效率低,產品質量穩定性差,仍然沒有受到國內用戶的青睞。

正是在國產清梳聯技術關鍵久攻不下這一段時間內,國內沒有穩定可靠的裝備提供用戶選用,國產設備在國內用戶心目中失去信心,于是不得不付出高昂的代價從國外引進。就在幾年之內引進了一百多套清梳聯設備。

3.3結束依靠引進的歷史

久攻不克的國產清梳聯引起各級重視,清梳聯成為中國紡織總會科技進步四個“重中之重”項目之一,列入國家“八五”攻關項目。這是國產清梳聯從困境中走出來,走上健康發展道路的重大轉折點。

國家對紡機制造業采取多種措施,一方面采取技貿結合,進行技術引進;同時又立足自身力量,結合國情,進行技術攻關。在“八五”期間,先后攻克了FA006型往復式抓棉機,高產梳棉機和清梳聯連續喂棉系統等關鍵設備。

“八五”攻關項目中以鄭州紡機為主承擔的一條線在山東曹縣棉紡織廠試驗,以青島紡機為主的一條線(FA203型高產梳棉機)在河北遵化棉紡織廠試驗,均于1996年1月進行驗收鑒定。

正是在國產清梳聯處于zui低谷時期,由山東省紡織工業廳發起,依靠自身力量,充分調動有關方面的積極性,組成工作組,使用青島紡機與金壇紡機設備,從1993年開始,先后建立了德州棉紡織廠、高唐棉紡織廠兩條清梳聯生產線,分別于1994年5月和1995年12月進行了鑒定,接著又建立起濰坊四棉和臨清棉紡織廠兩條線。加上西北機器廠的FA211B型梳棉機(YZ-1/ZF自調勻整器)與金壇紡機開清棉設備配套以及臺灣的明正、王田開清棉機與青島紡機梳棉機配套,現在已有多種流程與組合可供使用廠選用。據調查,到1997年6月為止,以上多種組合的國產清梳聯(不含與國外機器組合的)已有40多條線在各地投入生產運行。

由于普遍采取了以下措施,使國產清梳聯可靠性、穩定性大大提高。

(1)普遍采用進口PLC可編程序控制器和變頻調速技術,便于調整工藝參數,既提高工藝質量,又有利于運轉穩定。

(2)清梳聯連接部分采取連續喂棉,使喂棉系統壓力穩定,有利于生條質量的穩定。

(3)選配國產自調勻整器,或者引進。

(4)采用多種安全裝置,如火星、金屬、重物探除器或三位一體多功能探除器。

(5)塵系統或JYFO型蜂窩式濾塵系統。

這批國產清梳聯設備生產純棉產品時,生條重不勻率H(5m)%平均可在2.5%以內,有的可達1.5%,達到引進設備一檔水平。清棉機和梳棉機的故障率可控制在O.07次/線·班和O.02次/臺·班以內;梳棉機斷頭率在0.5根/臺·班以內,可見其生條質量與設備的可靠性已大大提高,明顯優于成卷工藝。而且總投資僅為引進設備的1/4~1/3。這是一條切合國情的發展道路。有了自已多種形式的國產清梳聯設備,從此結束了單純依靠引進的歷史。

4.說點輝煌

上面粗略回顧了國內外清梳聯的發展歷程,由于我國還是一個發展中國家,工業基礎薄弱,紡織機械歷史短,國外紡機已經有二百年歷史,我國充其量不過五六十年。加上長期以來我們對清梳聯技術的復雜性認識不足,由于種種原因,走了不少彎路。使我國清梳聯技術發展長期落后于國外。但是,如果說我們什么都不行也不符合事實,我們也有過輝煌,也許還不是人所共知的,說點輝煌,可以提高自信心,鞭策未來。

4.1國外抓棉機的發展

4.1.1 80年代是往復式抓棉機的年代

當前,國外紡機廠制造的抓棉機幾乎都是清一色,把棉包堆放在地面,抓棉打手往復行走,從棉包頂部抓取棉塊,稱之謂往復式抓棉機。國外推出這種形式的抓棉機,始于1978年美國紡機展(ATME-78),*次展出瑞士立達公司的“Unifloe”,次年,漢諾威第八屆國際紡機展(ITMA-79),原西德特呂茨施勒爾公司首展BlendmatBDT。這些機器一改過去從棉包底部抓棉的方式,而且開始應用微機技術,可把棉包按高度分為四組直線排列,每次按比例抓取,抓棉頭可以按要求完成許多復雜動作,抓棉機面目為之一新。

往復式抓棉機在國外的出現,就象刮起了一股旋風,使得長期進展緩慢的抓棉機找到了新的契機。1982年美國紡機展(ATME-82)同時展出11種類同的往復式抓棉機,可謂盛況。但這個時期尚屬早期產品,進入市場后,有的在產量上不能適應要求,或者在某些結構或功能上尚有待完善。

隨著1983年國際紡機展(ITMA-83)及以后的兩次國際紡機展(ITMA-87和ITMA-91),先后展出了立達公司的UniflocA1/2—2000機型(83年)和特呂茨施勒爾公司的BDT019機型(87年)的改進產品。同時,其他國家的改進產品如美國霍林斯沃思(Hollingsworth)公司的OPT-I型、Ⅲ型,意大利馬佐利公司的B12/E機型也進入市場,經過不斷改進,在提高產量,增加混棉包數,開發功能,改進結構,提高部件壽命,滿足產品質量與多品種生產要求等方面作了大量改進,使往復式抓棉機逐步完善,趨向成熟。80年代,成為往復式抓棉機的年代。

4.1.2走了二十年彎路

表2是抓棉機在日本推廣應用的統計表。從表中可以看到:①1985年以前大約二十年時間,抓棉機推廣速度緩慢,到1985年占有率僅達到9.5%。②1987年開始突然加快。

這點與我國推廣應用抓棉機的情況截然不同,為什么1985年之前發展速度如此緩慢呢?

國外抓棉機的研究始于50年代,60年代初期,國際上幾家知名的紡機制造廠就開始生產各自的抓棉機,如立達公司的KarouselOpener,特呂茨施勒爾公司的ZA、MZA系列,后來發展到BT系列(BT2,BT6,BT8,BT10),赫格特公司的Multi-BaleOpenerMOI[9],這些機器的共同特點是將棉包放于棉包臺上,抓棉打手從棉包底部抓取棉塊,由2~3個單元機并合后輸出,屬于多(抓棉)點、下抓式。這類抓棉機的共同特點是開松的棉塊小,混棉作用好。存在的共同缺點是產量低,混棉包數少,占地面積大,動力消耗多,設備費用高,而且混棉成分不易掌握,補包頻繁,管理麻煩等。老廠改造沒有這么多空地可以容納,以致推廣速度長期緩慢,直到往復式抓棉機出現才使局面有所改變。

4.2一度國際ling先的國產抓棉機

我國研究抓棉機,幾乎與國外同步。50年代末期,我國即有棉紡織廠開始用自己制造的抓棉機,1960年原紡織工業部紡織研究院正式立題,當國際上流行“下抓式”時,沒有走他們走的路,經分析研究,多次改進,也吸收了國內經驗,終于研究成功了雙打手、上抓式A005型往復式抓棉機與A006型自動混棉機,分別于1966年5月與12月通過鑒定,這個時間比國際上*次展出往復式抓棉機早了12年。

A005型抓棉機采取把棉包放于能升降的平臺上,四側有墻板圍著,抓棉小車在軌道上從棉包頂部往復行走。升降機構埋于地下,安裝前須在地面做一個坑。棉包分兩節,當其中一節開始工作時,另外空著的一節隨時可以上包,當前一節已用去一半時,可同時啟動另一個棉包臺,兩節棉包臺同時喂棉,總喂入棉包數約40包左右。這種抓棉機對不同規格的棉包,須采取“削高嵌縫,低包抬高,平面看齊”的操作要求,由于兩臺交叉使用,既可保證連續生產(上包不停車),又可防止由于混和不良而產生的黃白紗。

由于A005型機用鋼材較費,約為A002型圓盤式抓棉機的六倍,同時又須挖地坑,安裝復雜,周期較長,根據當時的國情,為節約鋼材,不久鄭州紡機又開發了結構更為簡單、將棉包直接放地面的A002型圓盤抓棉機和跨在棉包上往復抓棉的A004型抓棉機,A002型機又替代A005型機大批量生產滿足國內外需要。

由于以上幾種國產抓棉機均具有結構簡單,操作維修方便,占地面積省,價格便宜等特點,使混棉工脫離了笨重的體力勞動和惡劣的勞動環境,很快在全國推廣應用,進入70年代,國內除極少數品種外,達到了全面推廣應用。

當然,抓棉機在我國從立題研究到推廣應用,均本著解決笨重體力勞動,改善勞動環境,而沒有與清梳聯技術在一起。今天看來,輝煌已成為過去,現代化這一課正待補上。

(來源:棉紡織技術)

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